現在談到“三聚氰胺”民衆一定很熟悉了，大多是因為2008年國内衆多著名品牌的奶粉中摻加了三聚氰胺，以提高奶粉的所謂的蛋白質标準。那次的毒奶粉事件給國民留下了深刻的印象，可謂“談胺色變”，那都是不良商家的無德行為。其實三聚氰胺在工業生産中，還是起到了很多積極作用的。比如：用來加工木材使用的粘合膠，塗料的交聯劑，建築行業中起到阻燃作用等等，應用很廣泛。
    三聚氰胺的生産工藝方法很多，也較為複雜，無論是傳統的雙氰胺法，還是國外的ETCE高壓法，其生産工藝的溫度要求是很高的。由多種固态或粉狀的化學品經過化學過程而來，在這裡就不具體說明它的化學名稱和制作工藝，以免被不法分子所利用。
    三聚氰胺制作工藝流程中，尿素和液氨經過高壓、高溫的溶解後，需要的溫度在400℃左右，産生的可利用物質，通過管道輸送到混合反應器裡。由于它們的冷卻非常快，冷卻後産生晶體狀的物質，導緻管道封堵，在管道中無法輸送。這個時候就需要使用熱量補償的方式，對管道進行工藝保溫，而電伴熱帶就是目前最好的工藝保溫方式之一。
    這裡要強調的是，如果其中的某些物質受到電火花的影響會産生爆炸。所以我們要使用加了金屬編織層的防爆電伴熱帶，通過防爆編織層将極電産生的電火花屏蔽掉，漏出的電流可通過金屬編織流入接地，這樣的做法是為了三聚氰胺生産工藝安全。根據三聚氰胺生産工藝中的管道輸送溫度要求，推薦使用可達到本身控制溫度的自限溫電伴熱帶，簡稱自限溫電熱帶。
    以往工藝中通過高溫蒸餾，然後通過管道蒸汽伴熱的方式，進行混合而成。自從電伴熱帶的熱補償方式在三聚氰胺的制作工藝中得以高效的應用，解決了其生産工藝的結構布置和成本的投入，這也是國内很多生産廠家願意使用電伴熱帶，來對生産工藝中的熱量進行補償的原因，比以往的生産效率提高了近1.5倍。

 

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